Yüksek saflık ve yoğunluk, istikrarlı ve güvenilir performans sağlar.Mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve elektrik yalıtımı.İyi kimyasal kararlılığa sahiptir, zorlu çalışma ortamlarına uygundur.Hassas işleme sonrası yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi.

%99 alüminyum oksit seramik versiyonları, malzemenin içsel avantajlarından yararlanır: ultra yüksek sertlik, olağanüstü aşınma direnci, güçlü korozyon direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı. Bu özellikler, valfi kontrol için ideal hale getirir. aşındırıcı, korozif veya yüksek sıcaklıktaki sıvılar (örneğin, bulamaç, asit/alkali çözeltileri, yüksek sıcaklıktaki gazlar) metal vanaların aşınmaya, korozyona veya deformasyona maruz kaldığı yerlerde kullanılır; bu da hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve tutarlı akış kontrol doğruluğu sağlar.

%99 alümina seramik valf plakası, çekirdek plaka yapısının alüminyumdan üretildiği akışkan kontrol valflerinde kritik bir işlevsel bileşendir. %99 yüksek saflıkta alümina seramik (Al₂O₃ içeriği ≥%99, kalan %1'i SiO₂, MgO ve CaO gibi eser miktardaki safsızlıklar oluşturmaktadır).

Seramik rotor milleri ve halkaları, dönen makinelerde (örneğin motorlar, pompalar, yataklar, türbinler) yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı hassas bileşenlerdir. Çekirdek malzemeleri genellikle ileri teknik seramikler—aşınma direnci, korozyon direnci, termal kararlılık veya elektrik yalıtımı için uygulama gereksinimlerine göre seçilir

Daha Uzun Hizmet Ömrü: Aşınma ve korozyon direnci metal pistonlara göre 5-10 kat daha yüksektir; bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır (örneğin, seramik motor pistonları alüminyum alaşımlı versiyonlara göre 2-3 kat daha uzun ömürlüdür).Daha Yüksek Çalışma Sıcaklıkları: 1000°C+ sıcaklıklara dayanır (metal için 300-500°C'ye kıyasla) - makinelerin daha yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar (örneğin, seramik pistonlu gaz türbinleri %10-15 daha yüksek termal verimliliğe sahiptir).Gelişmiş Enerji Verimliliği: Düşük yoğunluk (silisyum nitrür) karşılıklı ataleti azaltır ve düşük sürtünme enerji kaybını azaltır; seramik pistonlu otomotiv motorları %5-10 daha iyi yakıt ekonomisi sağlayabilir.Korozyon Direnci: Çoğu asit, alkali ve deniz suyuna karşı inerttir; zorlu kimyasal/deniz ortamlarında paslanmayı ve malzeme bozulmasını ortadan kaldırır.Azaltılmış Yağlama İhtiyacı: Yüksek aşınma direnci kuru veya minimum yağlamaya olanak tanır; bakım maliyetlerini düşürür ve gıda/kimyasal uygulamalarda yağlayıcı kirlenmesini önler.

Uygulama alanlarıEnerji Alanı: Nükleer santrallerin soğutma borularında ve güneş enerjisi santrallerinin yüksek sıcaklık kollektör borularında kullanılan, yüksek sıcaklık radyasyonuna dayanıklı ve radyoaktif maddelerin veya yüksek sıcaklıktaki ortamların sızmasını önleyen alümina seramik halka.Elektronik Endüstrisi:Çip üretim sürecinde, mükemmel yalıtım ve sızdırmazlık özellikleriyle yarı iletken ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak, tozsuz ve vakumlu bir ortam sağlamak için kullanılır.Havacılık ve uzay: Uçak yakıt dağıtım sistemine alüminyum seramik halka uygulanır. Mikron seviyesindeki sızdırmazlık hassasiyeti sayesinde yakıt sızıntısını önleyerek uçuş güvenliğini sağlar.Kimya Endüstrisi: alümina seramik halka, kimyasal tesislerin reaksiyon kazanlarında ve boru hatlarında, toksik ve zararlı ortamların sızmasını önlemek ve üretim süreçlerinin güvenliğini sağlamak amacıyla kullanılır.