otomotiv endüstrisinde kullanılan seramikler

Otomotiv sektöründe kullanılan seramiklerle ilgili bazı haberler şöyle:

• Güç batarya sistemlerinde uygulama: Seramik kaplı ayırıcılar, batarya güvenliğini önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, alüminyum oksit/nitrür seramik kaplı ayırıcı, sıcaklık dayanımı üst sınırını 500℃'ye çıkarır ve termal kaçış tetikleme süresini 3 saniyeden 18 dakikaya uzatır. Chongqing Jifeng Technology'nin alüminyum nitrür seramik ayırıcısı, 3 boyutlu petek yapısı tasarımı sayesinde gözenekliliği %45'e ve iyonik iletkenliği %20'ye çıkarır ve üst düzey bir aracın gerçek ölçüm aralığını %7 artırır. Hunan Andeas Şirketi, yüksek saflıktaki ürünleriyle BYD'nin bıçak bataryasının temel tedarikçisi haline gelmiştir. alümina seramik Yüksek yalıtım, korozyon direnci ve mekanik dayanıklılığa sahip kalın film nikel kaplama proses ürünleri, ulusal endüstri standartlarının oluşturulmasına öncülük etmiştir.

• Elektrikli tahrik sistemlerinde uygulama: Silikon nitrür seramik rulmanlar, düşük yoğunlukları ve yüksek sertlikleri nedeniyle yaygınlaşmıştır. Tesla Model 3, NSK hibrit seramik rulmanlar (50 silikon nitrür bilye içeren) kullanırken, Audi ATA250 motoru 500.000 kilometreye kadar kullanım ömrüne sahip tamamen seramik rulmanlar kullanmaktadır. Chongqing Jifeng Technology'nin HIP sinterleme işlemiyle üretilen silikon karbür rulmanları, ağırlığı %60 azaltırken gürültüyü 63 dB'ye düşürmektedir. Tesla Model 3'teki SiC MOSFET modüllerinin paketlenmesinde silikon nitrür seramik alt tabakaların kullanılması, modül hacmini %40 azaltırken termal çevrim ömrünü 50.000'i aşmaktadır. Sinoma High-tech, bant döküm kalıplama işleminde çığır açarak 0,25 mm ultra ince alt tabakalar üretebilmekte ve Japon tekelini kırmaktadır.

• Akıllı sürüş sistemlerinde uygulama: Şeffaf seramikler, araçlara monte edilmiş kameralar ve lazer radar pencereleri için lens malzemesi olarak kullanılır. Cam veya reçine optik malzemelerle karşılaştırıldığında, daha güçlü, daha sert, korozyona daha dayanıklı ve yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdırlar. Sektördeki bazı üreticiler halihazırda şeffaf seramik malzemeleri kullanmaya çalışmaktadır ve alüminyum oksit, magnezyum çinko oksit, itriyum oksit ve diğer şeffaf seramik malzemeler, geniş bir sıcaklık aralığında istikrarlı optik geçirgenliği koruyarak, akıllı sürüş sisteminin çeşitli iklim koşullarında güvenilir çalışmasını sağlar.

• Fren sistemlerinde uygulama: Karbon-seramik (C/C-SiC) fren diskleri, geleneksel dökme demir fren disklerine göre daha hafif ve aşınmaya daha dayanıklıdır; bu da ağırlığı 20 kg azaltabilir ve menzili 50 km artırabilir. Coherent Market Insights'a göre, küresel otomotiv karbon-seramik fren endüstrisinin 2032 yılında 498,8 milyon dolara ulaşması ve tahmin dönemi boyunca yıllık bileşik büyüme oranının %8,8 olması bekleniyor.

• Seramik işleme teknolojisindeki gelişmeler: Otomotiv sektörünün gelişmesiyle birlikte, seramiklere olan talep de artmıştır. yüksek hassasiyetli seramik parçalar Seramik oyma ve frezeleme makineleri, endüstriyel seramik parçaların yüksek hassasiyetli işlenmesi için temel ekipman olarak geliştirilmiştir. Mil hızı, ilerleme kontrolü, soğutma sistemi, titreşim önleme ve takım eşleştirme konularında kapsamlı optimizasyonlar yapılmış olup, seramik malzemelerin verimli, istikrarlı ve ultra hassas işlenmesini sağlayabilirler. Birçok yerli Tier 1 tedarikçisi ve OEM, elektrikli kompresörlerde, araç içi şarj cihazlarında, ADAS sensör modüllerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan seramik parça üretim hatları kurmaya başlamıştır.

Sorularınız için veya başvurunuzu göndermek için lütfen aşağıdaki e-posta adresinden bizimle iletişime geçin:yxshenxing88@vip.163.comveya Telefon Numarası:+86 18018373518Şirketimiz ve etkimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için... seramik parçalarGeleceği birlikte müreffeh bir şekilde inşa etmek için başvurunuzu sabırsızlıkla bekliyoruz!